回流焊是SMT贴装工艺中的三大主要工艺之一。 回流焊主要用于焊接带有安装元件的电路板。 焊膏通过加热熔化，使贴片元件与电路板焊盘融合，再通过回流焊冷却焊膏，使元件冷却，与焊盘一起固化。

一.回流焊原理

回流焊加热原理

由于电子产品PCB板不断小型化，出现片式元件，传统的焊接方式已不能满足需要。 回流焊用于混合集成电路板的组装，组装和焊接的大部分元件是片式电容器、片式电感器、安装的晶体管和二极管。 随着整个SMT技术的发展越来越完善，以及各种贴片元件（SMC）和贴装器件（SMD）的出现，作为贴装技术一部分的回流焊工艺技术和设备也得到了相应地发展起来，其应用也越来越广泛。几乎所有的电子产品领域都得到了应用。

二.回流焊原理分为几个描述：

A.当PCB进入升温区时，焊膏中的溶剂、气体蒸发掉，同时，焊膏中的助焊剂润湿焊盘、元器件端头和引脚，焊膏软化、塌落、覆盖了焊盘，将焊盘、元器件引脚与氧气隔离。

B.PCB进入保温区时，使PCB和元器件得到充分的预热，以防PCB突然进入焊接高温区而损坏PCB和元器件。

C.当PCB进入焊接区时，温度迅速上升使焊膏达到熔化状态，液态焊锡对PCB的焊盘、元器件端头和引脚润湿、扩散、漫流或回流混合形成焊锡接点。

D.PCB进入冷却区，使焊点凝固此；时完成了回流焊。

三.回流焊工艺要求

回流焊技术在电子制造域并不陌生，我们电脑内使用的各种板卡上的元件都是通过这种工艺焊接到线路板上的。这种工艺的优势是温度易于控制，焊接过程中还能避免氧化，制造成本也更容易控制。这种设备的内部有个加热电路，将氮气加热到足够高的温度后吹向已经贴好元件的线路板，让元件两侧的焊料融化后与主板粘结。

1.要设置合理的回流焊温度曲线并定期做温度曲线的实时测试。

2.要按照PCB设计时的焊接方向进行焊接。

3.焊接过程中严防传送带震动。

4.必须对块印制板的焊接效果进行检查。

5.焊接是否充分、焊点表面是否光滑、焊点形状是否呈半月状、锡球和残留物的情况、连焊和虚焊的情况。还要检查PCB表面颜色变化等情况。并根据检查结果调整温度曲线。在整批生产过程中要定时检查焊接质量。

四.影响回流焊工艺的因素:

1.通常PLCC、QFP与个分立片状元件相比热容量要大，焊接大面积元件就比小元件更困难些。

2.在回流焊炉中传送带在周而复使传送产品进行回流焊的同时，也成为个散热系统，此外在加热部分的边缘与中心散热条件不同，边缘般温度偏低，炉内除各温区温度要求不同外，同载面的温度也差异。

3.产品装载量不同的影响。回流焊的温度曲线的调整要考虑在空载，负载及不同负载因子情况下能得到良好的重复性。负载因子定义为：LF=L/(L+S);其中L=组装基板的长度，S=组装基板的间隔。回流焊工艺要得到重复性好的结果，负载因子愈大愈困难。通常回流焊炉的大负载因子的范围为0.5~0.9。这要根据产品情况（元件焊接密度、不同基板）和再流炉的不同型号来决定。要得到良好的焊接效果和重复性，实践经验很重要的。

五.回流焊工艺技术有哪些优势

1）回流焊工艺技术进行焊接时，不需要将印刷电路板浸入熔融的焊料中，而是采用局部加热的方式完成焊接任务的；因而被焊接的元器件受到热冲击小，不会因过热造成元器件的损坏。

2）由于在焊接技术仅需要在焊接部位施放焊料，并局部加热完成焊接，因而避免了桥接等焊接缺陷。

3）回流焊工艺技术中，焊料只是次性使用，不存在再次利用的情况，因而焊料很净，没有杂质，保证了焊点的质量。

六.回流焊工艺流程介绍

回流焊加工的为表面贴装的板，其流程比较复杂，可分为两种：单面贴装、双面贴装。

A，单面贴装：预涂锡膏 贴片（分为手工贴装和机器自动贴装） 回流焊检查及电测试。

B，双面贴装：A面预涂锡膏 贴片（分为手工贴装和机器自动贴装） 回流焊B面预涂锡膏 贴片（分为手工贴装和机器自动贴装）回流焊 检查及电测试。

回流焊的简单的流程是"丝印焊膏--贴片--回流焊，其核心是丝印的准确，对贴片是由机器的PPM来定良率，回流焊是要控制温度上升和高温度及下降温度曲线。"

七.回流焊设备保养制度

我们在使用完了回流焊后必须要做的保养工作；不然很难维持设备的使用寿命。

1．日常应对各部件进行检查，特别注意传送网带，不能使其卡住或脱落

2  检修机器时，应关机切断电源，以防触电或造成短路

3．机器必须保持平稳，不得倾斜或有不稳定的现象

4．遇到个别温区停止加热的情况，应先检查对应的保险管是通过重新熔化预先分配到印制板焊盘上的膏

八.回流焊机操作的注意事项

1.为确保人身安全，操作人员必须把厂牌及挂饰摘下，袖子不能过于松垮。

2操作时应注意高温，避免烫伤维护

3.不可随意设置回流焊的温区及速度

4.确保室内通风，排烟筒应通向窗户外面。